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工業(yè)鍋爐的事故預(yù)防措施

作者：時間：2020/11/5 9:12:46閱讀：114

工業(yè)鍋爐產(chǎn)品有兩種

，一種是蒸汽，用于發(fā)電或供氣。比如化肥廠可以用蒸汽汽化，用煤為原料合成化肥

。這是典型的工業(yè)鍋爐

，仍然以煤為主

，一般采用燃氣余熱鍋爐回收余熱

。循環(huán)流化床鍋爐是一種常見的工業(yè)鍋爐

，是一種重要的火力發(fā)電設(shè)備

。如今，鍋爐在中國生產(chǎn)和廣泛使用

。

常見事故：

1.操作人員勞動紀(jì)律松弛

，不按規(guī)定辦事，私自離崗

。具體表現(xiàn)為操作人員不按時上班

，或者看小說、私活

、打撲克

、洗衣服，甚至離崗睡覺喝酒

，造成鍋爐嚴(yán)重事故

。

2.操作人員技術(shù)不熟練，誤操作

，甚至不了解鍋爐的安全操作技術(shù)

。

3.鍋爐結(jié)構(gòu)不合理，焊接質(zhì)量低劣

，安全附件不全

、無效。

4.鍋爐沒有經(jīng)過給水處理或給水處理不好

。

預(yù)防措施：

一

、鍋缺水

當(dāng)鍋內(nèi)水位低于允許水位時，稱為鍋內(nèi)缺水

。分為輕度缺水和重度缺水

。

輕度缺水:當(dāng)鍋爐水位從玻璃管(板)水位計中消失后，通過沖洗水位計并“叫水”可以重新出現(xiàn)水位

，稱為輕度缺水

。

嚴(yán)重缺水:如果使用沖洗水位計后，鍋內(nèi)水位仍不能出現(xiàn)在玻璃管(盤)水位計內(nèi)

，并“叫水”

，則稱為嚴(yán)重缺水。

鍋爐嚴(yán)重缺水會造成爐管爆炸事故

。在燒紅爐管或汽包的情況下

，如果由于處理不當(dāng)而加入大量的水，當(dāng)水接觸燒紅爐管或汽包時會產(chǎn)生大量的蒸汽。蒸汽壓力的突然激增會引起鍋爐爆炸事故

。特別是壓力大

，水量大的時候，爆炸的威力也更大

。因此

，當(dāng)鍋內(nèi)嚴(yán)重缺水時，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進水

，并應(yīng)采取緊急停機措施

。

鍋里缺水的原因很多。根據(jù)勞動部門的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析

，其中約70%主要是由勞動紀(jì)律松弛和操作人員誤操作造成的

。比如長時間忘記倒水；排污后忘記關(guān)閉排污閥或關(guān)閉不嚴(yán)

；水位計沒有及時沖洗

，導(dǎo)致水位計的旋塞堵塞，形成假水位

。其余30%是設(shè)備缺陷或其他故障造成的

。如供水設(shè)備突然故障，或供水突然中斷

、停水等

。因此，杜絕鍋爐缺水事故

，關(guān)鍵是加強鍋爐操作人員遵守勞動紀(jì)律的教育

。只要操作人員責(zé)任心強，熟練掌握操作技術(shù)

，即使發(fā)生設(shè)備故障

，也能及時消除鍋爐缺水事故。

二

、鍋爐超壓

鍋爐超壓是指鍋爐運行時的工作壓力超過允許的工作壓力

。

鍋爐超壓和鍋爐爆炸事故，大多是盲目增加鍋爐工作壓力或擅自離崗

，造成鍋爐無人值守

。所以不能盲目提高鍋爐工作壓力。如果需要提高鍋爐的工作壓力

，必須經(jīng)過有關(guān)部門嚴(yán)格的技術(shù)鑒定

。此外，從鍋爐超壓爆炸的案例中

，可以看出培訓(xùn)司爐人員和加強崗位責(zé)任制的重要性

。

有時壓力表和安全閥同時失效

，也可能造成鍋爐超壓。

三

、鍋內(nèi)滿水

當(dāng)鍋內(nèi)充滿水時，表示鍋內(nèi)水位超過允許水位

。嚴(yán)重時蒸汽管會發(fā)出水撞擊聲

。

一般是因為操作人員的疏忽，供水過量

，鍋里都是水

。當(dāng)鍋里裝滿水時，應(yīng)立即打開排水閥

，釋放多余的水

，使水位保持正常，鍋里裝滿水

。

四

、汽水和水會一起飆升

汽水共蒸發(fā)的特點是水位計內(nèi)水面上下劇烈波動，鍋爐水產(chǎn)生氣泡

，蒸汽中攜帶大量水分

。在嚴(yán)重的情況下，管道中會發(fā)生水沖擊

。

蒸汽和水共蒸發(fā)的主要原因是鍋爐水中含鹽量過高

。因此，防止汽水共蒸發(fā)的主要措施是將鍋爐水的含鹽量控制在臨界含鹽量以內(nèi)

。加強給水處理

，增加連續(xù)排污也是防止汽水共蒸發(fā)的有效措施。

五

、爐管爆破爐管爆破有明顯的爆破聲

、噴汽聲，當(dāng)水位迅速下降時

，蒸汽壓力明顯降低

，一般無法維持蒸汽壓力、水位

，必須緊急停爐

。

一般工業(yè)鍋爐爆管的主要原因是水處理不好或根本沒有水處理，造成結(jié)垢或腐蝕

。鍋爐結(jié)垢是由于給水硬度長期超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

，在爐管內(nèi)壁沉積水垢，甚至堵塞爐管

。腐蝕是由于給水中的氧含量或酸值超過允許的規(guī)定而引起的

。據(jù)調(diào)查

，許多單位不重視水處理，導(dǎo)致爐管爆炸

、爐管堵塞

、鍋爐報廢等嚴(yán)重事故，可作為警示

。因此

，只有加強水處理管理，才能從根本上消除爐管爆炸事故

，節(jié)省大量的燃料

、鋼材、人力和財力

。

其次

，由于鍋爐嚴(yán)重缺水，爐管會過熱

，也會造成爐管爆炸事故

，爐管爆炸事故很快會造成缺水。所以爆管和缺水往往是互為因果的

。因此

，在鍋爐運行過程中密切監(jiān)控水位，防止鍋爐缺水和爆管事故非常重要

。

六

、爐膛爆炸

當(dāng)爐內(nèi)混有空氣的可燃物質(zhì)濃度達到爆炸極限范圍時，爐管遇到明火會爆炸或爆燃

。當(dāng)爐膛爆燃時

，火焰從鍋爐的點火孔和看火孔噴出，很容易傷人

。當(dāng)爐膛爆炸時

，會導(dǎo)致爐膛坍塌，損壞鍋爐

，嚴(yán)重威脅人身安全

。

各種可燃物質(zhì)與空氣混合時，有一定的爆炸濃度極限范圍

，濃度過低或過高都不容易爆炸

。下表列出了一些可燃物質(zhì)在室溫和大氣壓下與空氣混合時的爆炸濃度極限范圍。

燃燒燃油(重油)

、天然氣

、干氣、煤氣和煤粉的鍋爐在實際運行中很難完全避免爆炸濃度限值

，特別是在點火過程中

，由于操作不當(dāng)

，很容易發(fā)生爐膛爆燃或爐膛爆炸事故。

使用燃油(重油)

、天然氣

、干氣、煤氣

、煤粉作為燃料的鍋爐

，必須在點火前誘導(dǎo)5分鐘以上，以防止運行中爐膛爆炸或爆燃

；點火應(yīng)使用火炬，不允許用爐內(nèi)余熱點火

。運行中

，爐內(nèi)可燃物溫度不宜過高，鼓風(fēng)和引風(fēng)量的協(xié)調(diào)要平衡

。

七

、二次燃燒

沉積在鍋爐尾部的可燃物質(zhì)再次著火燃燒的現(xiàn)象稱為二次燃燒。鍋爐發(fā)生二次燃燒時

，省煤器和引風(fēng)機會燒壞

，嚴(yán)重時可能會燒壞鍋爐尾部。

沉積在鍋爐尾部的可燃物質(zhì)

，如炭黑

、燃盡油和煤粉，主要是由于燃燒不完全而帶入鍋爐尾部

。特別是在點火和停爐時

，容易造成燃燒不完全，在鍋爐尾部沉積大量可燃物質(zhì)

。這些沉積物降低了尾部受熱面的傳熱效果

，并提高了廢氣溫度。當(dāng)廢氣溫度上升到一定值

，有足夠的氧氣支持燃燒時

，會發(fā)生二次燃燒。

有些二次燃燒發(fā)生在停機后幾分鐘或幾小時

，這與可燃材料的燃點和散熱條件有關(guān)

。運行鍋爐尾部煙氣速度快，可燃物產(chǎn)生的熱量被煙氣迅速帶走

，只能緩慢氧化

，不能實現(xiàn)點火燃燒。但停爐后

，煙道內(nèi)煙氣停止流動

，可燃物質(zhì)氧化產(chǎn)生的熱量不易散失

，溫度會升高。如果爐門或煙道擋板沒有關(guān)緊

，新鮮空氣會漏進來助燃

，造成停車后二次燃燒。

為了防止鍋爐尾部二次燃燒

，根本措施是防止可燃物質(zhì)沉積在鍋爐尾部

。因此，如果點火失敗

，燃料(如煤

、油、氣等)的供應(yīng)

。)必須立即停爐

，以防止可燃物質(zhì)帶入鍋爐尾部。運行中應(yīng)加強吹灰

，適當(dāng)配風(fēng)

，使燃燒完全，不冒黑煙

。停機后

，監(jiān)測省煤器的溫度。如果突然上升幾十度

，會引起自燃

，立即采取滅火措施。

為了及時消除二次燃燒

，可采用二氧化碳滅火器滅火

，或在鍋爐尾部受熱面安裝蒸汽滅火管。蒸汽滅火管應(yīng)分布均勻

，對煙氣阻力小

，不影響吹灰，不泄漏

，其排量應(yīng)足以窒息二次燃燒

。

八、鍋爐熄火

鍋爐熄火也叫鍋爐滅火

。指鍋爐正常運行時突然熄火

。突然熄火是燃油鍋爐運行中的常見故障。

九

、爐墻損壞爐墻損壞現(xiàn)象是:除渣機內(nèi)有落磚

；爐墻支架、外殼或拱磚吊裝部位溫度突然升高

，甚至燒紅

；爐墻交接處

、爐墻與鋼架接觸處的石棉填料、穿墻套管等

。下降很多

，使冷空氣過多侵入爐膛，爐膛溫度下降

，鍋爐負荷下降

；爐外壁嚴(yán)重突出和開裂，有坍塌的危險

。

爐墻損壞原因:在設(shè)計上

，爐拱和爐墻結(jié)構(gòu)不合理，阻礙了鍋爐壓力部件的正常膨脹

；水冷壁管布置較少

；不正確的燃燒器位置會使一些爐壁和爐拱溫度過高。操作方面

，燃燒火焰調(diào)整不當(dāng)，火焰中心偏移

；長期正壓燃燒

，爐膛溫度過高，飛灰熔點低

，爐膛結(jié)焦嚴(yán)重

；生火、停爐

、增減負荷過快

，使?fàn)t墻、爐拱突然淬火受熱

；焦渣清除

。

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