鍋爐常見的故障及處理方法
1、水沖擊事故
1)事故現(xiàn)象
鍋爐的水沖擊事故也叫水錘
,它是由于管中有凝結(jié)
2)事故原因
(1)在輸送蒸汽前
(2)鍋爐高水位運(yùn)行
(3)蒸汽管道設(shè)計(jì)不合理
(4)鍋爐點(diǎn)火后投入運(yùn)行時
3)事故處理
(1)單臺鍋爐運(yùn)行
(2)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊
(3)裝有過熱器的鍋爐
(4)屬于蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內(nèi)水沖擊的
a
b
C
d、鍋筒內(nèi)汽水分離器是否有故障
e.對蒸汽管道的固定支架
2.汽水共騰事故
鍋爐汽水共騰事故,是指鍋爐蒸發(fā)面汽水升起的同時
鍋爐的汽水共騰
1)事故現(xiàn)象
(1)水位表內(nèi)的水位急劇波動,沒有明顯的水位線
(2)蒸汽中的含鹽量增大。
(3)有過熱器的鍋爐
(4)蒸汽大量帶水,嚴(yán)重時
2)事故原因
(1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高
(2)沒有或不進(jìn)行表面排污
(3)并爐時開啟主汽閥過快
(4)單臺鍋爐升壓后
(5)鍋爐負(fù)荷增加過急
(6)鍋爐嚴(yán)重超負(fù)荷使用
(7)鍋爐突然嚴(yán)重滲漏。
(8)鍋水中含油或加藥不正常
3)事故處理
(1)減弱燃燒,減少鍋爐蒸發(fā)量
,關(guān)小主汽閥,降低負(fù)荷。
(2)加大連續(xù)排污
,開始鍋爐排污閥,同時加大給水,保持正常水位和降低鍋水含鹽量。
(3)采用鍋內(nèi)投藥處理的鍋爐
,應(yīng)停止投藥。
(4)開啟過熱器
、蒸汽管道等處的疏水閥門進(jìn)行疏水。
(5)通知水質(zhì)化驗(yàn)人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定。
(6)通知用汽部門減少用汽量
(7)在水位未穩(wěn)定
(8)事故消除后,應(yīng)沖洗水位表
(9)加強(qiáng)鍋水分析
3、超壓事故
鍋爐超壓事故在鍋爐運(yùn)行中鍋爐內(nèi)的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運(yùn)行的現(xiàn)象
1)事故現(xiàn)象
(1)汽壓急劇上升,超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線
(2)發(fā)出超壓報(bào)警信號超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作使鍋爐停止送風(fēng)、給煤和引風(fēng)
。
(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少
。
2)事故原因
(1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高。
(2)司爐人員沒有監(jiān)視壓力表
,當(dāng)負(fù)荷降低時沒有相應(yīng)減弱燃燒。
(3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。
(4)壓力表管堵塞
、凍結(jié);壓力表超過校驗(yàn)期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確,沒有反映鍋爐真正壓力。
(5)超壓報(bào)警器失靈,超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置失效
。
(6)經(jīng)檢驗(yàn)降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑?jīng)]做相應(yīng)變化(鍋爐降壓使用時,安全閥口徑應(yīng)增大)
,使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控制而超壓。
3)事故處理
(1)迅速減弱燃燒,手動開啟安全閥或放氣閥
。
(2)加大給水
,同時在下汽包加強(qiáng)排污(此時應(yīng)注意保持鍋爐正常水位),以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力。
(3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞
,應(yīng)緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好后再升壓運(yùn)行。
(4)鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運(yùn)行時
,應(yīng)采取降壓措施,但嚴(yán)禁降壓速度過快。
(5)鍋爐嚴(yán)重超壓消除后,要停爐對鍋爐進(jìn)行內(nèi)
、外部檢驗(yàn),要消除因超壓造成的變形、滲漏等,并檢修不合格的安全附件。
4、爆管事故
在鍋爐運(yùn)行中,鍋爐水冷壁管或?qū)α魇軣崦婀馨l(fā)生破裂而危及鍋爐安全運(yùn)行的現(xiàn)象,稱為鍋爐爆管事故
。這種事故是鍋爐運(yùn)行中性質(zhì)嚴(yán)重的事故,因?yàn)樗浔诠芎蛯α魇軣崦婀芏际清仩t的主要受熱面,熱強(qiáng)度比較高,一旦破裂鍋水外噴,易傷人和沖塌爐墻
1)事故現(xiàn)象
(1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲
,嚴(yán)重時有明顯的爆破聲。
(2)爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?并且有爐煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。
(3)給水流量不正常地大于蒸汽流量
。
(4)雖然加大給水,但水位常常難于維持
,且汽壓降低。
(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白
。
(6)爐膛溫度降低
,甚至滅火。
(7)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大
,電流增高。
(8)鍋爐底部有水流出,灰渣斗內(nèi)有濕灰
。
2)事故原因
(1)水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)
。沒有水處理措施或?qū)o水和鍋水的質(zhì)量監(jiān)督不嚴(yán),使管子結(jié)垢或腐蝕,造成管壁過熱,強(qiáng)度降低。
(2)水循環(huán)不良。鍋爐設(shè)計(jì)不合理水循環(huán)不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時
,管子內(nèi)部被脫落的水垢或異物堵塞;由于運(yùn)行操作不當(dāng),使管外結(jié)焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環(huán)。
(3)機(jī)械損傷。管子在安裝中受較嚴(yán)重機(jī)械損傷運(yùn)行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破
。
(4)煙灰磨損
。處于煙氣轉(zhuǎn)彎、短路處或被正面沖刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄。
(5)吹灰不當(dāng)
。吹灰管安裝位置不當(dāng),使吹灰孔長期正對管子沖刷。
(6)材料質(zhì)量不合格
。管材未按規(guī)定選用和驗(yàn)收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質(zhì)量低劣,引起破裂。
(7)升火速度過快,或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂
(8)嚴(yán)重缺水時
(9)給水溫度低給水導(dǎo)管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合
3人事故處理
(1)爐管破裂泄漏不嚴(yán)重且能保持水位,事故不至擴(kuò)大時
(2)爐管破裂不能保持水位時
(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時
(4)如有幾臺鍋爐并列供汽
5、省煤器爆管事故
1)事故現(xiàn)象
(1)鍋爐水位下降
(2)省煤器附近有泄漏響聲,爐墻的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水。
(3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白
(4)省煤器下部的灰斗內(nèi)有濕厭,嚴(yán)重時有水往下流
。
(5)煙氣阻力增加,引風(fēng)機(jī)聲音不正常,電機(jī)流量增大
。
2)事故原因
(1)給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁
。
(2)給水溫度和流量變化頻繁或運(yùn)行操作不當(dāng)使省煤器管忽冷忽熱產(chǎn)生裂紋。
(3)給水溫度偏低
,排煙溫度低省煤器管外壁產(chǎn)生酸性腐蝕。
(4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄。
(5)管子材質(zhì)不良或在制造
、安裝、檢修過程中存在缺陷。
(6)設(shè)計(jì)不當(dāng)或運(yùn)行不當(dāng)
,使非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蕪汽,引起水錘。
(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環(huán)管未開啟或再循環(huán)管發(fā)生故
障
3)事故處理
(1)對于不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,并且關(guān)閉所有的放水閥門和再循環(huán)管閥門,以維持短時間運(yùn)行待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修。學(xué)習(xí)鍋爐知識
(2)對于可分式省煤器
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1)事故現(xiàn)象
(1)煙氣中混入大量空氣
(2)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大
(3)送風(fēng)量嚴(yán)重不足,燃燒工況突變
2)事故原因
(1)由于煙氣溫度過低,使管壁產(chǎn)生酸性腐蝕。
(2)長期受飛灰磨損
(3)煙道內(nèi)可燃?xì)怏w或積炭在空氣預(yù)熱器處二次燃燒,或者管子積灰嚴(yán)重管束受熱不均勻
(4)材質(zhì)不良,如耐腐蝕和耐磨性能差
3)事故處理
(1)如管子損壞不嚴(yán)重
待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修
(2)如管子嚴(yán)重?fù)p壞
7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故
煙氣爆燃是一種煙氣中可燃?xì)怏w積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現(xiàn)象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪,并伴有巨大響聲
煙道尾部二次燃燒室由于煙氣中可燃物質(zhì)在煙道內(nèi)積聚并附著
這兩種情況多發(fā)生于燃?xì)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、燃油及燃用煤粉的鍋爐
1)事故現(xiàn)象
(1)煙氣尾部二次燃燒時
(2)煙道內(nèi)負(fù)壓急劇下降或形成正壓。
(3)煙囪冒出濃黑煙氣
(4)煙氣爆燃時發(fā)生巨大響聲
2)事故處理
(1)立即停止向爐內(nèi)供給燃料