結(jié)構(gòu)特點

• YLW型系列燃生物質(zhì)燃料有機熱載體爐為組裝式強制循環(huán)鏈條爐排（往復爐排）鍋爐
  。鍋爐由上部本體和下部爐排組成，工地現(xiàn)場組合
  。鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊
  ，占地面積小，組裝程度高
  ，安裝周期短
  ，安裝費用少。
• 鍋爐本體輻射受熱面采用單爐膛或密排雙方形盤管
  ，后部力蛇形對流換熱管。
• 根據(jù)燃料特性
  ，采用特殊防積灰結(jié)構(gòu)

  ，減少積灰和便于清灰。鍋爐對流換熱段采用高低錯排

  、拉大間距及布置吹灰裝置清灰裝置

  ，減少鍋爐積灰

  ，提升鍋爐效率。
• 與傳統(tǒng)燃煤鍋爐比
  ，具有更大的爐膛燃燒空間
  ，以適應生物質(zhì)燃料揮發(fā)份高的特性
  。
• 爐排燃燒室加高
  ，布置二次風：爐排分倉進風，風量獨立調(diào)芾
  ，爐排無級調(diào)速。
• 爐排采用耐高溫材料爐排及合理布風冷卻形式
  ，爐排使用可靠
  ，使用壽命長
  。
• 給料裝置具有自主知識產(chǎn)權(quán)，采用鎖料機構(gòu)
  。
• 爐膛輻射換熱面
  ，對流換熱面采用特殊防磨損結(jié)構(gòu)。
• 鍋爐采用優(yōu)質(zhì)保溫材料和特殊施工工藝
  ，保溫效果好
  。
• 鍋爐受熱面管對接要全自動氣體保護焊接工藝和設備
  ，可100%實時X射線在線檢測

  。焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠

  。

性能優(yōu)勢

1、高效節(jié)能

• 爐膛輻射換熱段采用雙密排盤管結(jié)構(gòu)
  ，對流換熱段S型多回程換熱

  。
• 尾部根據(jù)用戶余執(zhí)熱使用情況配置空氣預熱器、蒸汽余熱鍋爐
  、熱水節(jié)能器進行余熱回收，降低排煙溫度

  ，提高鍋爐效率

  ，減少燃料消耗，節(jié)能

  。
• 鍋爐采用優(yōu)質(zhì)保溫材料和特殊施工工藝，散熱損失少
  ，排煙溫度低

  ，鍋爐熱效率高。
• 爐排燃燒室加高，布置助燃二次風
  ，燃料燃燒均勻充分
  ，燃燒效率高。
• 爐排爐拱特殊設計
  ，爐排分倉進風
  ，獨立調(diào)節(jié)風量，燃料適應性廣
  。
• 尾部對流換熱段果用特殊結(jié)構(gòu)
  ，并配置吹裝置,運行不積灰
  ，換熱效率高

  。
• 受熱面布置充分合理，鍋爐升溫啟動快
  ，負荷余量大

  。

2、安全可靠

• 爐膛輻射受熱面采用密排盤管
  ，受熱面布置充足，有效降低管子表面熱負荷

  ，導熱油介質(zhì)使用更安全

  。
• 介質(zhì)流程合理
  ，導熱油甶低（進口）到高（出口）,運行中產(chǎn)生的介質(zhì)氣體很難在爐內(nèi)停留

  ，可方便排出系統(tǒng)。
• 給料裝置采用鎖料機構(gòu)
  ，配給料二次風，有效防止火焰回火燒壞料斗

  。
• 鍋爐運行采用遠程和近地監(jiān)控
  ，自動控制和監(jiān)測儀表齊全，安全可靠,操作簡便

  。結(jié)合工業(yè)自動化控制技術、互聯(lián)網(wǎng)技術

  、計算機軟件和人工智能技術建立工業(yè)鍋爐物聯(lián)網(wǎng)平臺

  ，可實現(xiàn)遠程人機交互和數(shù)據(jù)共享

  ，實現(xiàn)自動控制。

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